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Usinage 5 axes

Fraisage

Tournage multiaxes

Tournage grandes dimensions

FAO et simulation

Pliage

Montage

Soudure MIG MAG

Test d’étanchéité

Traitement de surface

Débit matière

Manutention

Usinage 5 axes

Ce processus de fabrication avancée permet de créer des pièces complexes avec des géométries très précises. L’outil de coupe sur cinq axes simultanément atteint les surfaces les plus difficiles.

Avantages

Cette technique réduit le besoin de repositionner manuellement la pièce. Cela diminue le temps de préparation et le risque d’erreurs, tout en augmentant la précision finale. Il en résulte des cycles de production plus courts, une meilleure finition de surface et une plus grande exactitude géométrique.

Défis de mise en œuvre

Les machines 5 axes sont plus complexes que leurs homologues 3 axes. Leur programmation exige des logiciels de CAO/FAO avancés et une expertise spécialisée pour optimiser les trajectoires d’outils, et éviter les collisions. Notre équipe qualifiée maîtrise la complexité de la configuration et de la maintenance.

Applications

L’usinage 5 axes est devenu un standard dans de nombreux secteurs de pointe, tels que l’aéronautique, le médical et l’énergie. Il est indispensable pour la fabrication de pièces complexes comme les aubes de turbines ou les moules d’injection.

Fraisage

Le fraisage jusqu’à 3 mètres est un processus d’usinage qui permet de façonner des pièces métalliques de grande taille avec une précision et une rapidité remarquables.

Avantages

C’est une technique d’usinage essentielle pour les pièces de grandes dimensions. Cette méthode permet d’atteindre une précision élevée sur des pièces allant jusqu’à 3 mètres de longueur. Sa capacité à enlever de grandes quantités de matière rapidement réduit les temps de cycle et augmente la productivité.

Défis de mise en œuvre

La taille des pièces nécessitent des équipements adaptés. Le contrôle des vibrations et la gestion de la chaleur générée pendant le fraisage sont essentiels pour maintenir la précision et la qualité de la surface. La programmation complexe de ces machines est assurée par nos professionnels formés.

Applications

Le fraisage de grandes pièces est indispensable dans des secteurs comme l’aéronautique, la construction navale, et l’énergie. Il est utilisé pour la fabrication de pièces de structure d’avions, de composants de turbines éoliennes, et de moules pour l’industrie automobile.

Tournage multiaxes

Cette technique d’usinage permet de fabriquer des pièces complexes avec une grande efficacité en combinant les capacités du tournage et du fraisage sur une seule machine.

Avantages

Grâce aux différents axes de mouvement, elle permet d’effectuer des opérations de tournage, de fraisage et de perçage sur une seule machine. Cela réduit le besoin de transférer la pièce d’une machine à une autre, ce qui diminue le temps de production, minimise les erreurs de positionnement et garantit une plus grande précision.

Défis de mise en œuvre

Les machines multiaxes sont plus complexes que les machines-outils traditionnelles. De plus, la programmation de ces machines est plus exigeante, nécessitant une expertise technique que Billig met à votre disposition, pour optimiser les trajectoires d’outils et éviter les collisions.

Applications

Le tournage multiaxes est devenu un standard dans de nombreux secteurs de pointe, tels que l’aéronautique, l’énergie et l’automobile. Il est indispensable pour la fabrication de pièces complexes et précises comme les arbres de transmission, les composants de moteurs et les pièces de connectique.

Tournage grandes dimensions

Le tournage de grandes dimensions est un processus clé pour la fabrication de pièces de grande taille et de haute précision destinées aux industries lourdes.

Avantages

Il permet la création de pièces massives et complexes avec une tolérance dimensionnelle extrêmement fine. Cette technique assure une qualité irréprochable et une robustesse des pièces, mais contribue également à optimiser les processus de production en réduisant le besoin d’assemblages multiples.

Défis de mise en œuvre

Le maniement de pièces lourdes requiert une expertise technique pointue en matière de logistique, de sécurité et d’usinage. Notre personnel est capable de gérer les contraintes liées à la déformation des matériaux, à la gestion de la chaleur et aux vibrations, des facteurs qui pourraient compromettre la précision du résultat final.

Applications

Il est indispensable à la fabrication de composants pour l’industrie pétrochimique, ainsi que pour les secteurs de la production d’énergie, incluant les arbres de turbine et les générateurs. Cette technique est également cruciale pour la création de pièces destinées aux machines-outils lourdes, au domaine maritime et à l’aéronautique.

FAO et simulation

La fabrication assistée par ordinateur et la simulation numérique nous permettent de concevoir et valider les programmes d’usinage avant même leur exécution, garantissant une précision optimale.

Avantages

La FAO permet de réduire les temps de cycle en optimisant les trajectoires d’outils et les conditions de coupe. La simulation numérique, quant à elle, permet de détecter et de corriger les erreurs de conception ou les collisions potentielles, diminuant ainsi les risques de non-conformité et le gaspillage de matière première.

Défis de mise en œuvre

L’implémentation de ces technologies exige une compréhension approfondie des logiciels spécialisés, mais aussi une expertise en matière de matériaux et de procédés d’usinage. Notre équipe sait interpréter les résultats pour ajuster les paramètres de coupe, choisir les outils appropriés et anticiper les contraintes mécaniques.

Applications

La FAO et la simulation sont indispensables à la fabrication de pièces pour de nombreux secteurs de pointe. Elles sont utilisées pour la production de pièces de moteurs d’avion, de composants de réacteurs nucléaires ou encore de turbines hydrauliques. Ces technologies sont cruciales pour les industries de l’outillage et de la machinerie lourde.

Pliage

Ce procédé essentiel en tôlerie et en métallerie, permet de déformer des tôles ou des profilés pour créer des angles précis. Ce savoir-faire permet de fabriquer des structures complexes.

Avantages

Il permet de transformer des tôles plates en éléments tridimensionnels sans soudure, ce qui renforce la solidité et l’intégrité de la structure tout en réduisant le temps de production. Cette technique assure une précision angulaire et dimensionnelle élevée, garantissant un ajustement parfait des composants.

Défis de mise en œuvre

La maîtrise des propriétés du métal est cruciale, car chaque matériau réagit différemment à la pression et à la déformation. Nous avons une connaissance approfondie des nuances entre l’acier, l’aluminium, l’inox, et d’autres métaux. Nous gérons également des aspects techniques tels que par exemple la détermination des forces de pliage.

Applications

Le pliage est une technique polyvalente qui s’applique à de nombreux secteurs. Dans la construction, il est utilisé pour fabriquer des façades de bâtiment, des habillages de toiture et des composants de menuiserie métallique. Dans le secteur industriel, on le retrouve dans la production de carters de machines et de supports structurels.

Montage

Le montage en métallerie et tôlerie est le processus d’assemblage de différents composants pour former un ensemble cohérent et fonctionnel.

Avantages

Ce processus offre une flexibilité de conception accrue, car il permet de produire des composants plus petits et plus maniables, facilitant ainsi leur transport et leur manutention. Il est une solution efficace pour combiner des matériaux ou des technologies de fabrication différents au sein d’un même assemblage.

Défis de mise en œuvre

La principale difficulté réside dans le maintien des tolérances dimensionnelles entre les différentes pièces. Un autre défi majeur est la gestion des soudures, des boulonnages ou des systèmes d’emboîtement complexes, qui doivent être réalisés avec une précision parfaite pour garantir la solidité et la sécurité de l’ensemble.

Applications

Le montage est une étape indispensable dans de nombreux secteurs industriels. Dans la construction, il est utilisé pour assembler des charpentes métalliques, des ponts ou des bâtiments modulaires. Dans l’industrie manufacturière, il est la base de la fabrication de machines complexes, d’équipements de production ou de véhicules.

Soudure MIG MAG

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Test d’étanchéité

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Traitement de surface : peinture, zingage, …

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Débit matière

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Manutention

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